DN300内检测器设备关键设备介绍
几何变形检测器
我司几何变形内检测器通过测量接触管道内壁的探壁位移变化,实现管道变形几何尺寸测量,包括
管道凹陷、椭圆度变形、壁厚变化、造成管道内径变化的管道附件、管道长度、阀门、三通、环焊
缝、弯头等管道几何变形信息。运用变形检测器能找到变形点的准确位置,确定其尺寸大小,以便
及时改造,同时确定管道是否可以进行漏磁检测,若不满足要求,要进行管道维修。我司几何变形
检测器的精度见下表所示。
我司承诺提供的几何变形检测器具有如下配置:
① 主设备包含骨架主体及装配所需的防撞头、拉环、皮碗、电子包、各类探头、里程轮等全套配件;
② 主设备能在输油(成品油、原油)及输气(天然气、氮气、空气)管道内运行; 主设备可在管道
介质压力≤10MPa,且运行速度5m/s状态下稳定运行,并保持单次运行250km 以上不出现质量问
题;
③ 主设备的设计、制造和试验已考虑管内含硫、结蜡、含水等工况,保证极端情况下对设备结构和
其电子系统和保护;
④ 主设备所配置的连接螺栓均为高强度标准螺栓,螺母为高强度锁紧螺母,防止设备在运行过程中
零件散落,设备解体;
⑤ 主设备骨架前端配置防撞头,以保证尽量减少对管道设备的撞击损害,骨架前端设置拉环,拉环
尺寸设计考虑防撞保护;
⑥ 皮碗、里程轮等配件尺寸保持一致,便于主设备间的通用;
⑦ 设备除防撞头采用组合焊接成型外其他均为机加工组件,焊接质量要求按照GB/T 12467.4执行,
连接部位满焊,且应在适当考虑在周向均匀焊接加强筋,防止骨架在管道内磕碰断裂;
⑧ 我方承诺向业主方开放数据格式,并承诺业主方可长时间保有、使用设备原始数据和数据分析软
件。
几何变形内检测器
下表所示为我司DN300几何变形检测器的技术彩页。相关精度如下表所示。
表1 我司DN300几何变形检测器参数
DN300几何变形检测器技术参数 | |||
设备型号 | CSEI-GI-DN300 | ||
适用管径 | Φ323.9 | ||
采样模式 | 时间触发 | ||
采样频率(时间触发) | 1kHz | ||
周向传感器间距 | 15mm | ||
检测器长度 | 2010mm | ||
较大检测里程 | ≥200km | ||
电池寿命 | ≥120小时 | ||
工作压力 | 0~10MPa | ||
工作温度 | -20~+70℃ | ||
工作速度 | 0.1~5m/s | ||
几何变形检测器通过能力 | |||
通过弯头能力 | ≧1.5D×90° | ||
通过直管段几何变形能力 | ≤20%D | ||
几何变形检测器检测精度 | |||
检测概率(POD) | ≥98% | ||
可信度(Conf.) | 90% | ||
缺陷类型 | 灵敏度 | 精度 | |
壁厚变化及管道内焊缝 | 0.5mm | ±0.3%D | |
凹陷 | 0.5mm | (IDred<10%): ±0.4%D(IDred>10%): ±0.5% | |
椭圆度 | 0.5mm | ±0.5%D | |
周向偏差 | ±5° | ||
缺陷及管道特征定位精度 | 特征与参考环焊缝之间的距离精度为±0.1m,上游参考焊缝与标识位置之间标称距离的±0.1%。 | ||
注 | IDred:管道内径变形量,以上百分数均基于正常管道外径计算 |
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