解决方案

材料和腐蚀测厚

27MG/45MG/38DL+测厚探头

可对制造材料原材料的厚度进行测量来决定是否满足强度，在役环节定期检测重点环节的剩余壁厚，看是否能满足运行强度。

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材料和焊接焊缝的常规超声检测

EPOCH系列+探头

检测制造材料和加工材料内部是否存在夹杂、分层、疏松缩孔、裂纹等缺陷，焊接加工后对焊缝以及热影响区存在的夹杂、未熔合、裂纹、未焊透等缺陷检测评估。

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碳钢对接焊缝的TOFD检测

OMNISACN系列+TOFD系列探头和楔块+焊缝扫查器以及配件

在主要探测焊缝缺陷的应用中，TOFD是一种简便易行、效率极高的检测方法。这种方法不仅可以快速定量在焊缝体积中发现的缺陷（焊缝通常是制造缺陷高发的地带），且其性价比极高。

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碳钢焊缝的相控阵超声检测

OMNISACN系列+相控阵系列探头和楔块+焊缝扫查器以及配件

超声相控阵通过各阵元发出声束的有序叠加可以灵活地生成偏转及聚焦声束，不需更换探头即可完成对关心区域的高分辨率检测，且其特有的线性扫查、扇形扫查、动态聚焦等工作方式可在不移动或少移动探头的情况下对零件进行高效率检测。目前大量用于碳钢对接焊缝检测，配合TOFD技术可以利用此技术对高度定位准确的优势，提高可靠性。

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小径管对接焊缝检测

OMNISACN系列+小径管系列探头和楔块+COBRA扫查器以及配件

奥林巴斯小径管解决方案使用可在次轴上优化聚焦的薄型相控阵探头，提高了探测薄壁管道上细小缺陷的性能。我们还提供一些专门设计的薄型楔块，适用于扫查器所覆盖的各种管径，从而完善了这种解决方案。专用的扫查器在直管的整个周向上施以稳定、持续、强劲的压力，因而可以产生优质的UT信号，获得精确的编码效果。

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不锈钢焊缝检测

OMNISACN系列+A17/A25/26/27系列探头和楔块+扫查器以及配件

奥氏体和镍基合金焊接金属，以及其他粗晶各向异性材料会影响超声波的传播，导致声束变形、声束散射、模式转换，并使衰减性显著增加，从而，与对低合金碳钢进行的横波检测相比，其所获得的信噪比较差。对这些材料的检测需要使用一种带有发送接收纵波（TRL）楔块的双晶相控阵探头，这种楔块设计会在声学上隔绝发送器和接收器的声束，以改进缺陷的信噪比，并消除楔块的回波。奥林巴斯的DLA（双晶线性阵列）探头和DMA（双矩阵）探头与可拆卸式楔块配合使用，可以将不同的检测技术，如：直接纵波、爬波、往返声程串

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金属材料相控阵超声腐蚀检测技术

OMNISACN系列+相控阵系列探头和楔块+腐蚀扫查器以及配件

相控阵检测技术为腐蚀检测市场提供了新的解决方案。这些奥林巴斯解决方案通过使用全编码C扫描成像功能，不仅提高了检测人员的检测效率，而且还可采集到分辨率更高的数据。HydroFORM扫查器、FlexoFORM扫查器、RexoFORM楔块及双晶线性阵列（DLA）探头可以为由于腐蚀、磨蚀、侵蚀而造成的壁厚减薄缺陷的探测提供有效的检测方案。我们的解决方案还可探测出壁内的损伤，如：氢致气孔，或制造过程中产生的分层，而且可轻易将这些异常现象与壁厚减薄缺陷区别开来。

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HDPE电融和热熔焊接检测

Omniscan + 特制HDPE ToFD楔块+扫查器

高密度聚乙烯（HDPE）管道因其优异的耐腐蚀性和耐点蚀性，已在石油化工、电力和矿业等行业代替钢材。最近，HDPE也被用于核安全相关的冷却水应用。核质量规范要求保证焊接熔合接头的质量完好。熔合接头的超声时差衍射（TOFD）检测或超声相控阵（PAUT)检测是一种易于使用的无损检测工具，可用于检测热熔熔合接头的焊缝质量。

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涡流碳钢焊缝检测技术

N600+NEC-8196L探头套装

在焊缝检测的过程中，需要探测焊缝表面的断裂缺陷。在检测磁性材料时，如：碳钢材料，一般会使用磁粉检测方式。不过，涡流检测有多种优势：无需使用消耗品，如：墨水和对比颜料；可以对难以接触的区域进行检测；不需要对表面进行处理，如：不需要去除漆层，节省了准备检测的时间以及检测后在表面上重新涂漆的时间；提高了灵敏度：使用特别开发的焊缝探头，可探测到较小的缺陷。

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涡流阵列焊缝和应力腐蚀裂纹检测

OMNISACN MX ECA+MagnaFORM扫查器

使用MagnaFORM扫查器，可以减少焊缝检测和应力腐蚀裂纹（SCC）检测所需的时间，是一种迅速可靠的检测方法。这款扫查器的设计目的是通过以下特性，帮助您更迅速地完成焊缝检测：透过漆层进行检测，不再需要剥去漆层并重新上漆的步骤;使用动态提离补偿功能，对非常粗糙的焊缝和受到腐蚀的表面进行检测;通过单次扫查的方式检测焊缝，节省了时间;有效探测应力腐蚀裂纹;评估表面破损裂纹的深度；直观的数据归档和成像操作

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